注塑件加工澆口處出現(xiàn)冷料斑的原因和預(yù)防措施

冷料斑屬于注塑件的一大缺陷，主要出現(xiàn)在它的澆口處，這種缺陷有明顯的特征，那就是帶有霧色或亮色的斑紋，如果說注塑件從澆口位置開始就有一條彎曲疤痕，也可以將之稱為冷料斑。

注塑件表面之所以會呈現(xiàn)出冷料斑，主要是由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進(jìn)型腔的冷料造成的，這里的前鋒料在噴射口或流道的冷卻作用下失去熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化。

當(dāng)其通過狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí)，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就會在成型的注塑件的澆口處形成冷料斑。由此看來，這種缺陷還是有辦法解決的。

   先，在進(jìn)行注塑件加工的時(shí)候，要開設(shè)好冷料井；同時(shí)還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度差距太大。其次注塑機(jī)噴射口的度要調(diào)好，與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計(jì)好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

還有，注塑模具也與之息息相關(guān)，因此要有良好的排氣度，以免因氣體的干擾而使注塑件澆口出現(xiàn)混濁性的斑紋。另外還要提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時(shí)間，減低保壓壓力。

除此之外，要避免注塑件澆口處出現(xiàn)冷料斑，   要干燥好塑料，盡量少用潤滑劑，防止粉料被污染，確保注塑件完好。