不銹鋼拉伸件的變形需要：工件因?yàn)槔渌苄宰冃危l(fā)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增年夜，再加上模具計(jì)劃不合理，就需要進(jìn)行退火，以軟化金屬，恢復(fù)塑性。 退火一樣平常接納低溫退火。 退火時(shí)要詳盡的事情有兩點(diǎn)：脫炭和氧化。工件氧化后有氧化皮，會(huì)使工件有用厚度變薄，增添模具磨損。公司前提不具備時(shí)，一樣平常接納通俗退火，為淘汰氧化皮發(fā)生，退火時(shí)要盡概略將爐膛裝滿。對(duì)于冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無(wú)別的法子時(shí)，增添退火工序。

如何降低不銹鋼拉伸件開(kāi)裂：

1、優(yōu)化凸緣直徑，降低   大拉應(yīng)力，減小變形阻力。增大了   次拉深的模具橫向尺寸，并且加大了   次拉深的凹模圓角。在預(yù)拉深工序結(jié)束后增加一道切邊工序，盡量切除多余材料，減小不銹鋼拉伸件材料成形阻力，的防止材料在進(jìn)一步變形過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂。

2、在凹模表面涂干膜潤(rùn)滑劑(主要成份為：硝化棉，油性醇酸樹(shù)脂和增塑劑，壓劑等添加劑)，以減小材料在變形過(guò)程中與模具表面的摩擦阻力，使材料   容易由變形區(qū)向傳力區(qū)流動(dòng)。

3、合并了原工序中的   終兩道工序(即成形拉深、翻邊工序)，將其整合成一道工序(成形和翻邊)，使該零件的加工步驟沒(méi)有增加，從而也就的控制了加工成本。合理的凸、凹模圓角、增加適當(dāng)熱處理工序和在凹模表面涂潤(rùn)滑劑等合理的預(yù)防措施，就可以提高不銹鋼拉伸件成形的成功率。

如何消除不銹鋼拉伸件殘余應(yīng)力?噴砂可以嗎？ 

傳統(tǒng)的時(shí)效方法有：熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、自然時(shí)效、靜態(tài)過(guò)載時(shí)效、熱沖擊時(shí)效等。 噴砂不可以。機(jī)械加工過(guò)程中，特別是鑄鍛焊件，在冷熱加工過(guò)程中，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，高者在屈服   附近。構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用；如降低構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度，降低疲勞   ，造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂。并且由于殘余應(yīng)力的松弛，使零件產(chǎn)生翹曲，影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低構(gòu)件的殘余應(yīng)力，是十分   的。